為了解決能源和環(huán)境保護的問題，新能源產(chǎn)業(yè)越來越受到很多行業(yè)的重視。鋰電池產(chǎn)業(yè)作為國家重點扶持的新能源項目，發(fā)展迅速。近兩年來，中國新能源汽車市場超乎預期的發(fā)展壯大，帶動了產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)特別是鋰電池行業(yè)的快速增長。隨著新能源汽車銷量的進一步增加。目前世界上大多采用優(yōu)秀的激光焊接技術來焊接鋰電池的電池芯和保護板。在移動平臺上，直線電機與滾珠絲桿相比具有更好的動態(tài)性能，更加精確的定位精度和重復定位精度，更高的穩(wěn)定性和更低的維護成本。直線電機模組平臺取代滾珠絲桿平臺已經(jīng)成為必然趨勢。

 激光焊接技術特點和難點：

 激光焊接是將正負電極材料、膜片、電解液等原料融合在一起的熔合工藝。它是鋰電池整個生產(chǎn)過程中的關鍵工序。激光焊接利用了激光具有良好的功率密度。激光焊接具有一下特點，激光功率密度高，可對熔點、難熔金屬或兩種材料進行焊接，焦點小，加熱速度快，動作時間短，受熱面積小，熱變形可忽略，激光焊接屬于非金屬焊接，無機械應力和機械變形，該激光焊接裝置易于計算機連接，能準確定位并實現(xiàn)自動焊接。鋰電池模塊通過高效準確的激光焊接，可降低接觸電阻，降低能耗，提高電池的安全性、可靠性和使用壽命。但激光焊接要求零件精度高，激光在工件上的位置不應明顯偏移。如果裝配精度和激光定位精度不能滿足要求，很容易造成焊接缺陷，影響焊接質量。激光焊接技術的特點以及鋰電池的結構和性能對激光焊接設備的移動平臺提出了更高、更精確的要求。